Форма и секрет ее красоты
  • 10.03.2017
    Полнота сгорания газа и коэфициент избытка воздуха

    В своей книге «Сжигание доменного газа под паровыми котлами» юж. В. Наважовский приводит напряжения топочного пространства от 140 до 350 тыс Кал/м3 час по материалам Запорожетали, Ворошиловского, Мариупольского и других заводов. [Читать полностью]  Читать полностью →

  • 02.03.2017
    Увеличение давления газа

    При сжигании 30-45 тыс. м3 доменного газа в час в топке объемом600 м3газ продолжал догорать в зоне пароперегревателя, вызывая опасения пережога труб. Нетрудно подсчитать, что в этом случае напряжение топочного пространства не превышало 70 тыс. Кал/м3 час. [Читать полностью]  Читать полностью →

  • 24.06.2014
    Напряжение топочного пространства

    Во введении к настоящей работе уже отмечалось, что ценное газообразное топливо часто используют недостаточно эффективно. Остановимся несколько подробнее на этом вопросе. При сжигании газообразного топлива, казалось, можно было бы ожидать работы с высоким напряжением топочного пространства. [Читать... 
    [Читать полностью]

  • 24.06.2014
    Выключение горелок

    Сжигание газа с минимальным избытком воздуха осуществляется следующим образом: в горелку подают недостаточное для полного сгорания газа количество воздуха, при этом появляется голубоватое пламя газа; затем постепенно весьма медленно приоткрывая воздушный кран, добиваются исчезновения видимого пламени; ... 
    [Читать полностью]

Исследование условий сжигания городского газа в пористых огнеупорных диафрагмах

Назначение промежуточного слоя — обеспечить подачу газо-воздушной смеси в третий внешний слой диафрагмы, в котором концентрируется процесс горения, со скоростью, превосходящей скорость распространения пламени, с тем чтобы предохранить диафрагму от возможности проникновения пламени в распределительную камеру.

Третий, внешний слой диафрагмы, на поверхности которого происходит сжигание газо-воздушной смеси, выполнялся высотой около5 ммиз зерен размером 1 или2 мм. С целью повышения радирующей поверхности внешний слой диафрагмы выполнялся рифленым с высотой ребра 1,5-2 мми расстоянием между ребрами4 мм.

В качестве материала для изготовления огнеупорных диафрагм применялся шамот, корунд или карборунд.

При изготовлении диафрагм зернистый материал требуемого размера тщательно перемешивают с сухим связующим материалом. Затем к однородной смеси добавляют растворимое стекло в виде раствора крепостью около 30-33° Be.

Далее диафрагму прессуют, выдерживают сутки при комнатной температуре, высушивают в течение 6 часов при температуре 110 р и подвергают обжигу.

При изготовлении нагревателей диафрагменного типа весьма важно обеспечить полную герметичность между огнеупорной диафрагмой и металлическим кожухом, с тем чтобы избежать просачивания газа.

Для достижения требуемой герметичности внутреннюю поверхность металлического кожуха покрывают огнеупорной грунтовкой. Зазор между указанной грунтовкой и диафрагмой заполняют огнеупорной замазкой.

Огнеупорную замазку применяют в смеси с растворимым стеклом в виде тестообразной массы.

После установки диафрагмы замазку высушивают в течение 5 час при температуре 30° и затем в течение 4 час при ПОР.

При испытании радиационного нагревателя диаметром150 ммГ. Н. Худяковым  было получено напряжение поверхности порядка 500 000 Кал/м час.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.