Исследование условий сжигания городского газа в горелках со слоем зерненого огнеупора

Для заполнения горелки использовался дробленый шамотный кирпич, а в последующих опытах также дунит.

Дробленый огнеупорный материал просеивался через сито, причем для опытов использовались следующие фракции: Стабильность работы горелки и устранение проникновения пламени в смеситель достигаются при достаточно большой скорости подачи газовоздушной смеси.

Горелка безотказно работала при давлении газа в сети около50 ммводяного столба и воздуха около150 ммводяного столба.

Процесс горения при работе на достаточно больших скоростях концентрируется в верхнем слое огнеупорного материала. Процесс горения протекает беспламенно.

Стабильность и надежность работы горелок может быть повышена путем устройства водяного охлаждения камеры смешения.

В этом случае могут быть увеличены также допустимые колебания в нагрузке горелок.

Огнеупорный шамотный блок, установленный против зерненого слоя на расстоянии40 мм, не нарушает процесса горения и несколько повышает накал внешнего слоя огнеупорной массы.

Производительность горелки составляла1,8 м3городского газа в час, что соответствует напряжению теплоизлучающей поверхности в 280000 Кал/м2 час.

Указанное напряжение может быть, несомненно, значительно повышено, так как производительность горелки лимитировалась подачей газовоздушной смеси и сопротивлением в коммуникации и системе.

Температура поверхности огнеупорной массы достигала 950° при свободном теплоизлучении горелки в атмосферу и 1100°- при установке над горелкой огнеупорного блока.

Температура поверхности может быть повышена путем: а) установки горелки в теплоизолированной камере горения, б) повышения теплового напряжения горелки, в) предварительного подогрева воздуха.

Установка охлаждаемой водой поверхности на расстоянии40 ммот горелки не нарушает стабильности ее работы при соблюдении указанных выше условий.