Исследование условий сжигания городского газа в пористых огнеупорных диафрагмах

Назначение промежуточного слоя — обеспечить подачу газо-воздушной смеси в третий внешний слой диафрагмы, в котором концентрируется процесс горения, со скоростью, превосходящей скорость распространения пламени, с тем чтобы предохранить диафрагму от возможности проникновения пламени в распределительную камеру.

Третий, внешний слой диафрагмы, на поверхности которого происходит сжигание газо-воздушной смеси, выполнялся высотой около5 ммиз зерен размером 1 или2 мм. С целью повышения радирующей поверхности внешний слой диафрагмы выполнялся рифленым с высотой ребра 1,5-2 мми расстоянием между ребрами4 мм.

В качестве материала для изготовления огнеупорных диафрагм применялся шамот, корунд или карборунд.

При изготовлении диафрагм зернистый материал требуемого размера тщательно перемешивают с сухим связующим материалом. Затем к однородной смеси добавляют растворимое стекло в виде раствора крепостью около 30-33° Be.

Далее диафрагму прессуют, выдерживают сутки при комнатной температуре, высушивают в течение 6 часов при температуре 110 р и подвергают обжигу.

При изготовлении нагревателей диафрагменного типа весьма важно обеспечить полную герметичность между огнеупорной диафрагмой и металлическим кожухом, с тем чтобы избежать просачивания газа.

Для достижения требуемой герметичности внутреннюю поверхность металлического кожуха покрывают огнеупорной грунтовкой. Зазор между указанной грунтовкой и диафрагмой заполняют огнеупорной замазкой.

Огнеупорную замазку применяют в смеси с растворимым стеклом в виде тестообразной массы.

После установки диафрагмы замазку высушивают в течение 5 час при температуре 30° и затем в течение 4 час при ПОР.

При испытании радиационного нагревателя диаметром150 ммГ. Н. Худяковым  было получено напряжение поверхности порядка 500 000 Кал/м час.